شرکت سام سالارپارس در سال 1386 تاسیس گردیده است و با استعانت از خداوند متعال و بهره گیری از دانش فنی و تجارب تیم تحقیق و توسعه خود در تولید مواد اولیه صنایع فولاد ایران گام برداشته است.
این شرکت با ظرفیت تولید سالانه 100.000 تن بریکت سرد آهن اسفنجی در سال 1397 در استان یزد به بهره برداری رسید و اکنون طرح توسعه ای در زمینه تولید محصولات کمک ذوب را نیزدر شهرک صنعتی مهریز استان یزد در دست اجرا دارد. علاوه بر تولید این محصولات ، بخش بازرگانی در تامین محصولات دیگر مرتبط با این صنعت که در گالری تصاویر قابل مشاهده است، فعال می باشد.
بریکت آهن اسفنجی CBIجایگزین مناسبی برای ضایعات آهن در فرآیند ریخته گری مداوم در صنعت فولاد می باشد. بنابراین درصد بالایی از مواد اولیه جهت تامین ذوب مورد نیاز واحدهای فولادسازی را می توان از طریق بریکت آهن اسفنجی تامین کرد.
مزایای استفاده از بریکت آهن اسفنجی
مزایای استفاده از بریکت آهن اسفنجی
محصول ما و مسئولیت اجتماعی شرکتی CSR
شرکت سام سالارپارس در جهت تحقق “توسعه صنعت فولاد با حفظ محیط زیست “وبا مهم دانستن مسایل زیست محیطی و پیشگیری از آلودگی منابع طبیعی از مسئولیت اجتماعی شرکتی خود غافل نمانده و به سهم خود در حفظ محیط زیست قدمی برداشته است.
یکی از نشانه های یک صنعت پایدار قابلیت بازیافت مواد به چرخه تولید آن است ، هرچه این قابلیت بازیافت بیشتر باشد به پایداری و توسعه آن صنعت می افزاید.
در مراحل مختلف فرآیند فولادسازی نیز پسماندهایی تولید می شود که عدم مدیریت صحیح این پسماندها می تواند بعلت وجود فلزات سنگین برای آب و خاک مخرب باشد ، به همین دلیل شناسایی و آنالیز و مدیریت چنین موادی دراین صنایع ضرورت می یابد. در صنعت بریکت سازی ، ساخت بریکت نه تنها فقط از آهن اسفنجی و نرمه آهن اسفنجی می تواند صورت گیرد، بلکه انواع ضایعات وپسماندهای فلزی نظیر سرباره کوره بلند، سرباره کنورتور، غبار و لجن کوره بلند ، لجن کنورتور و پوسته نورد هم قابلیت بریکت شدن را دارند ، توجه به این مساله علاوه بر جلوگیری از هدررفت موادی که قابلیت استفاده مجدد و برگشت به فرآیند تولید را دارند و کاهش آلودگی منابع زیستی به استخراج کمتر منابع محدود سنگ معدن آهن کمک می کند، چراکه استخراج بی رویه مواد اولیه خود سبب تخریب تنوع زیستی می گرد.
ویژگی های منحصربفرد محصول بریکت آهن اسفنجی ما
محتوای CBIطبق خواست وسفارش مشتریان بنابر شرایط مختلف کوره های ذوب قوس الکتریکی EAF و کوره های ذوب القایی IMF قابل تولید می باشد و امکان افزودن کربن و یا عناصر دیگردر فرمولاسیون بریکت طبق خواست مشتری وجود دارد.